Бережливое производство — про людей и для людей
Маргарита Горбачева, сертифицированный консультант японской ассоциации TPS, руководитель «Института современного менеджмента «Бизнес-Рост», Lean-коуч, поделилась своим опытом, как стать Бережливой компанией.
Маргарита, расскажите о специфике вашей работы.
Специализация нашей компании — «Бережливое производство». Стоит отметить, что наша работа отличается от других консультационных компаний, которые выбрали данное направление. Мы считаем, что «Бережливое производство» — это про людей и для людей, хотя у многих людей есть устойчивое мнение, что про процессы и экономию.
Безусловно, наша цель — повышение эффективности предприятий без капиталовложений: повышение качества, снижение себестоимости, рост производительности от 20%, т. д. Но для нас важно одновременно делать жизнь людей на предприятии легче, вовлекать персонал в процесс изменений, создавать культуру непрерывного совершенствования, превращая работу в любимое дело.
Наша миссия: развивать потенциал руководителей, повышать эффективность предприятий России, на основе Бережливого производства.
Наше преимущество — мы работаем по уникальной технологии трансформационного Lean-коучинга, которая позволяет повысить эффективность предприятия на основе Бережливого производства, меняя образ мышления руководителей, обеспечивая высокую вовлеченность персонала, создавая культуру непрерывного совершенствования.
В чем заключается смысл бережливого производства?
― Концепция Бережливого производства появилась в Японии после Второй мировой войны. Автопрому этой разоренной войной страны было сложно конкурировать с американскими производителями. В таких условиях компания Тойота поставила перед собой амбициозную цель не только догнать, но перегнать на тот момент очень сильных конкурентов. Что ей и удалось сделать, на сегодняшний день компания является самым прибыльным автоконцерном в мире.
На тот момент совершенно не было ресурсов, как говорят японцы, «мы не такие богатые как русские, у нас нет угля, нефти, газа, нам остается конкурировать только технологиями и в том числе технологиями управления».
Ведь что такое Бережливое производство (Lean) — это повышение эффективности без значительных капиталовложений путем исключения потерь.
На первом этапе применялись самые основные методы Lean, которые позволяют повысить эффективность здесь и сейчас.
По этому же пути чаще всего идет большинство предприятий сейчас в нашей стране.
Но конкуренция росла, потребитель становился более капризный. И сейчас уже недостаточно просто производить с низкой себестоимостью, нужно еще и быстро реагировать на спрос, и непрерывно создавать все новые конкурентные преимущества, иначе конкуренты оставят тебя позади.
И этого возможно добиться только в результате синергии развития продукта, процессов и самих людей в компании.
В основе таких изменений лежит философия компании, стиль менеджмента, корпоративная культура.
В Тойота каждый сотрудник подает не менее 40 предложений в год.
Сейчас акцент на людей, на вовлечение персонала в процесс изменений.
Задача в том, чтобы каждый сотрудник на своем рабочем месте начал думать, а что я могу сделать, а что еще можно улучшить на нашем предприятии.
Подтверждение этому — изменение основы Бережливого производства — видов потерь.
Изначально существовало 7 видов потерь:
Перепроизводство. Производство продукции больше, чем требуется следующему процессу или рынку. Производя продукцию сверх необходимого, мы замораживаем финансы. Избыток продукции на производственном участке занимает площадь, приводит к дополнительным расходам на хранение, созданию неликвидов, росту затрат на оплату труда, др.
Ожидание. Ожидание между этапами производственного процесса или задержки из-за отсутствия необходимых ресурсов или информации. Это снижает производительность и эффективность.
Лишние запасы. Накопление лишних материалов, комплектующих приводит к дополнительным затратам на их хранение и увеличивает риск устаревания, повторной переработки.
Брак и переделки. Продукция, которая не соответствует стандартам качества и требует переработки или утилизации. Это увеличивает затраты и может повредить репутации компании. Повторная обработка ведет к затратам времени сотрудников, электроэнергии, износу оборудования и т. д.
Излишние движения. Выполнение избыточных движений в производственном процессе, не приносящих дополнительной ценности в результате непродуманной логистики, организации рабочего пространства, отсутствии стандартизированных операций (ходьба от рабочего места на склад, между станками, от одного подразделения до другого и т. д.).
Излишние перемещения — перемещение сырья и материалов, готовой продукции, которые возможно избежать. Например, перемещение на склад и обратно.
Обработка, не добавляющая ценности, — создание свойств, которые не важны для клиента.
Со временем особое значение приобрел 8-й вид потерь
Неиспользуемый творческий потенциал. Неиспользование знаний, навыков, идей сотрудников для поиска и внедрения улучшений, отсутствие возможности для развития, карьерного роста.
И работа именно с этим видом потерь обеспечивает непрерывное развитие компании.
Если на предприятии хотят добиться действительно выдающихся результатов с помощью концепции Бережливого производства, не разовых улучшений, а долгосрочных, необходимо задуматься именно о философии.
Ведь изучить методы повышения процессов не так сложно, они описаны в книгах, много материала в интернете. Гораздо сложнее изменить культуру предприятия.
И это совместная задача первых лиц организации и службы управления персоналом.
На каких предприятиях Бережливое производство приживается, а на каких нет? Что в первую очередь важно, чтобы Lean работал на предприятии?
― Этот же вопрос я задавала руководителям японских компаний, когда ездила на стажировку в Японию. Они отвечают так:
Первое — целеустремленность и вовлеченность ТОП-звена.
Второе — целеустремленность и вовлеченность ТОП-звена.
Третье — целеустремленность и вовлеченность ТОП-звена.
Те главный фактор успеха — поддержка топ-менеджмента!
Но за свою практику, я отметила еще один важный фактор — вовлеченность в процесс изменений и глубокое понимание принципов Lean службой персонала.
Компаниям, где персональщики горят идеей и владеют соответствующими методами + есть поддержка от высшего руководства, успех гарантирован.
Поэтому в данный момент мы предлагаем программы обучения не только для Lean-менеджеров, руководителей, мы разработали уникальную программу «Lean-HR». На основе трансформационного «Lean-коучинга», для HR — нового поколения, которая дает глубокое понимание философии Кайдзен, изучает все аспекты, связанные с обучением, вовлечением, развитием персонала на Бережливых предприятиях.
Руководитель погружен в оперативную деятельность.
И кто как не HR способен оказать поддержку, снизить текучесть кадров, вовлекая и мотивируя сотрудников? Lean HR — ангел в Бережливом производстве!
Возможно ли без сторонней помощи специалистов внедрить Бережливое производство?
― Может быть, но я не встречала таких.
Многие предприятия допускают серьезные ошибки, искажая саму суть Бережливого производства.
Одной из самых распространенных ошибок является радикальная минимизация затрат. Сокращение бюджета на материалы, маркетинг, заработную плату, обучение без учета бережливых методов, что может привести к обратным результатам: ухудшению ситуации и потере конкурентоспособности. Важно понимать, что Бережливое производство не имеет никакого отношения к тотальному сокращению затрат. Затраты и потери — это не одно и тоже. Затратами нужно управлять, а сокращать - потери. Когда мы применяем методологию Бережливого производства, собственники получают больше прибыли, а сотрудники начинают зарабатывать больше, труд становится более эффективным и легким.
Другие ошибки
Идут снизу вверх. Обучая среднее звено в надежде, что они смогут провести глобальные изменения самостоятельно. Пока ТОП-звено не создаст систему, в которой возможно развивать принципы LEAN, среднее звено не сможет изменить ситуацию в корне, возможны только локальные изменения.
Когда Бережливое производство рассматривается как самоцель — в отрыве от общих целей компании. Бережливое производство не цель, а средство достижения цели. Поэтому в компании должны четко понимать, каких результатов они хотят достичь.
Невыполнение обещаний, увольнение по итогу улучшений — конец изменениям, такие результаты возможны от непонимания философии.
Пытаются именно «Внедрить» Бережливое производство, не меняя стиль управления. Слово «Внедрить» у меня ассоциируется с применением силы, что дает лишь кратковременный эффект.
В основе философии Бережливого производства Кайдзен непрерывные улучшения, Командная работа и Уважение к людям.
Когда эти понятия станут не просто словами, которые пишут на сайте, а станут стилем жизни, культурой предприятия, тогда будут выдающиеся результаты.
Как Бережливое производство помогает снизить финансовые риски, связанные с автоматизацией процессов на предприятии?
― Автоматизация процессов сопряжена с финансовыми затратами, на которые готова пойти не каждая компания. Бережливое производство приветствует автоматизацию, но перед тем, как ее начать, важно выстроить, оптимизировать существующие процессы, научиться максимально эффективно использовать имеющееся оборудование.
Одной из методик Бережливого производства является TPM (Total Productive Maintenance), которая позволяет добиться нуля поломок даже на старом оборудовании, в первую очередь, благодаря сотрудничеству между технической службой и операторами. Но для того, чтобы система TPM заработала в полной мере, опять же необходимо менять систему управления, повышать осознанность
сотрудников.
Расскажите о вариантах сотрудничества с вашей компанией.
― Наши эксперты, консультанты, тренеры — это практики с опытом работы в должности директора по развитию, руководителя предприятия. У всех большой опыт повышения эффективности предприятий на основе Бережливого производства.
Поэтому варианты сотрудничества:
реализация проектов улучшений,
максимально практикоориентированное обучение действием сразу на производстве, с выполнение практической работы в цехах как в сборном, так и корпоративном форматах,
корпоративные сессии для формирования системы работы,
коучинг для первых лиц.
Дополнительные знания в области психологии, управления персоналом, коучинга, фасилитации позволили создать уникальный формат обучения — «Lean-коучинг», который не только дает знание методов Бережливого производства, но в первую очередь меняет образ мышления.
В результате мы разработали единственную в России комплексную программу дополнительного образования «МВА-Lean», на которой обучаются руководители высшего и среднего звена.
Обязательно включаем в программы Lean-экскурсии на передовых предприятиях, которые уже имеют результаты, что позволяет нашим клиентам обмениваться практическим опытом и передавать ценные знания друг другу.
Наша компания работает не только в очном формате — современный ритм жизни и клиенты в разных регионах страны подтолкнули нас к созданию дистанционных продуктов.
Мы предоставляем консультационную поддержку от начала до конца, и формат работы зависит от стадии развития производственной системы, уровня подготовленности и целей компании.
Очень важно начинать с обучения руководителей, потому что, если среднее звено обучено, а высшее руководство не понимает суть концепции, это может привести к демотивации сотрудников.
Как Вы проводите аудит производства?
― Аудит проводится консультантом непосредственно на предприятии совместно с рабочей группой, которая не только помогает консультанту, но и учится в процессе работы делать аудит самостоятельно. Есть и другой вариант, когда группа проходит обучение дистанционно, затем проводит работу на площадке самостоятельно. Консультант отвечает на возникающие вопросы в ходе работы, проверяет результаты, дает
рекомендации.
Диагностика заканчивается планом работы. После чего начинается процесс улучшений, который сопровождается параллельным изучением инструментов и методов, необходимых для повышения эффективности.
Важной частью нашей работы являются коуч-сессии, которые помогают сотрудникам преодолевать трудности и успешно управлять изменениями.
Расскажите более подробно о процессе обучения.
― Мы считаем, что обучение должно быть не просто теоретическим, но и включать практическую составляющую. На смену традиционным аудиторным занятиям в конференц-залах пришло обучение непосредственно на предприятиях в рабочей среде. После освоения теоретической базы наши клиенты отправляются в цеха, где применяют полученные знания на практике. Консультанты предоставляют обратную связь и поддерживают студентов в течение всего процесса выполнения практических заданий, что помогает им максимально эффективно использовать полученные знания и навыки.
Дополнительно, сессии с Lean – коучем, которые дают изменение внутренних устаревших установок, мощный толчок к развитию, помогают значительно быстрее двигаться вперед.
Сколько по времени занимает процесс обучения?
― Время обучения зависит от программы, от 2-х месяцев до 2-х лет. В зависимости, на сколько глубоко компания или отдельный слушатель хочет освоить Бережливое производство.
Как оценить результаты вашей работы?
― Если это комплексная программа обучения, такая как «МВА-Lean», каждый слушатель готовит итоговую работу — дипломный проект, который является реальным планом улучшений. На защите проектов участники демонстрируют полученные знания и свои достижения. Они подробно описывают выполненные этапы проекта и результаты, которых они достигли. Важным компонентом этой презентации является экономический эффект, который проект уже принес и может принести в перспективе. Ключевой принцип нашей работы: «Наши клиенты окупают свои инвестиции в обучение уже в процессе обучения». Но не менее важным является то, как меняется образ мышления слушателя, стиль управления.
Если это корпоративный проект, то зависит от целей проекта, чаще всего — повышение производительности от 20% процентов. Но могут быть и другие цели, например осуществлять поставки точно в срок, или снизить уровень брака, повысить уровень вовлеченности персонала или комплексное развитие.
С какими компаниями проще работать, c какими труднее?
― Проще с компаниями, где возможен командный стиль управления, а это зависит от личности руководителя. Направление деятельности не играет роли.
Если говорить о размерах компании, работаем с разными, но в больших компаниях часто высокий уровень бюрократии, что безусловно, влияет на процесс приживания бережливых методов. Бюрократия и быстрые изменения – мало совместимы.
По этому проще и интереснее, с малым и средним бизнесом, быстрее видны результаты. На таких предприятиях есть возможность общаться напрямую с первыми руководителями, что очень важно, ведь без их участия, невозможно изменить систему, культуру компании. Именно первые лица являются носителями корпоративной культуры, с ними и нужно работать в первую очередь.
Важно понимать, что методология Бережливого производства – это целая система, которая затрагивает все аспекты управления компанией, начиная от целей, стратегии развития и заканчивая работой с персоналом. Это прежде всего философия, другой взгляд на бизнес. И добиться высоких результатов возможно, если в процесс изменений вовлечены руководители, служба персонала, команда проекта, и в перспективе, каждый сотрудник предприятия. Но результаты этого стоят!
*Маргарита Горбачева,
руководитель «Института современного
менеджмента «Бизнес-Рост»
Беседовал: Александр Гончаров